Токарный станок ПРОТОН Т 800 с ЧПУ

Стоимость оборудования зависит от комплектации. Для расчета стоимости закажите товар или задайте вопрос специалистам компании

Описание

	ТОЧНОСТЬ
	Станина станка спроектирована как мощный монолитный блок из модифицированного чугуна с углом наклона плоскости направляющих в 45° к горизонтали. Используя анализ по методу конечных элементов, конструкторы подобрали оптимальную конфигурацию и взаиморасположение ребер жесткости таким образом, чтобы нагрузки, возникающие в процессе силового резания, равномерно распределялись по максимально большей площади опор, что в 1,8 раз повышает демпфирующую способность станка по сравнению с традиционными конструкциями станин.
	ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ
	Высокий крутящий момент обеспечивает возможность использования станка для высокопроизводительной токарной обработки всех типов сталей и сплавов, включая жаропрочные и титановые.
	ШИРОКИЙ СПЕКТР ОБРАБОТКИ
	На станке с равной эффективностью выполняются как черновые, так и чистовые токарные работы, наружное точение, сверление, растачивание, отрезка, резьбонарезание.
	ФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ ВОЗМОЖНОСТИ
Добавление оси С и приводной револьверной головки с высокомоментным приводом инструмента позволяет полноценно осуществлять сверлильные, расточные и фрезерные операции с тем же уровнем производительности, что и на фрезерном станке.

Характеристики

ПРОТОН Т800
Параметры/модель	Двухосевой		С приводным инструментом		С приводным инструментом и осью Y
Направляющие	Скольжения / Качения (только с контршпинделем)
Шпиндель	Мотор-шпиндель	Шпиндель с ременным приводом	Мотор-шпиндель	Шпиндель с ременным приводом	Мотор-шпиндель	Шпиндель с ременным приводом
Контршпиндель	Опционально**
Инструментальная система	Револьвераня голова 12 поз VDI 60**		Револьвераня голова 12 поз VDI 60**		Револьверная голова 12 поз BMT 65**
Класс точности по ГОСТ 8-82	П
ПАРАМЕТРЫ ОБРАБОТКИ
Диаметр проворачиваемой детали над станиной, мм	1000/1100**		1000/1100**		1000/1100**
Максимальный диаметр обработки, мм	800/900/1000**		800/900/1000**		670**
Максимальная длина обработки, мм	1500/2000		1500/2000		1500/2000
ШПИНДЕЛЬ
Мощность привода шпинделя S1/S6, кВт	22/30	30/45	30/45	30/45	30/45	30/45
Крутящий момент привода шпинделя S1/S6, Нм	600/819	382/573	600/819	382/573	600/819	382/573
Частота вращения шпинделя номинальная/максимальная, об/мин	350/2000	-/2000	350/2000	-/2000	350/2000	-/2000
Диаметр патрона, мм (дюйм)	457 (18)/530(21)**		457 (18)/530(21)**		457 (18)/530(21)**
Диаметр проходного отверстия в шпинделе, мм	80	136	80	136	80	136
Диаметр проходного отверстия в тяговой трубе, мм	65	120	65	120	65	120
СКОРОСТЬ ПОДАЧИ
Ускоренная подача ось (X/Y/Z), м / мин	10/_/12		10/_/12		10/10/12
Ускоренная подача ось С, об / мин			100		100
Скорость рабочей подачи, мм / мин	0,001-10 000		0,001-10 000		0,001-10 000
ТОЧНОСТЬ
Точность позиционирования ось X, ГОСТ ISO 230-2, мм	0,008		0,008		0,008
Точность позиционирования ось Z, ГОСТ ISO 230-2, мм	0,008		0,008		0,008
Точность позиционирования ось С, ГОСТ ISO 230-2, град			0,008		0,008
Точность позиционирования ось Y, ГОСТ ISO 230-2, мм					0,008
Точность повторного позиционирования ось X, ГОСТ ISO 230-2, мм	0,006		0,006		0,006
Точность повторного позиционирования ось Z, ГОСТ ISO 230-2, мм	0,006		0,006		0,006
Точность повторного позиционирования ось С, ГОСТ ISO 230-2, град			0,006		0,006
Точность повторного позиционирования ось Y, ГОСТ ISO 230-2, мм					0,006

** Вариации по запросу

Комплектации

БАЗОВАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ

Монолитная чугунная станина 45⁰ cо стальными, накладными, закаленными направляющими
Усиленные суппорта Х и Z со стальными, накладными, закаленными направляющими скольжения
Задняя бабка с гидравлическим приводом выдвижения пиноли
Программируемое перемещение задней бабки
Шпиндельная бабка с увеличенной площадью теплоотведения
Ножная педаль управления зажимом-разжимом патрона и перемещением пиноли задней бабки 2 шт
Кондиционер электрошкафа
12-ти позиционная револьверная головка BMT-65, сечение резца 32х32, диаметр расточного инструмента ⌀ 50 .
Гидравлический 3х кулачковый 18" самоцентрирующийся патрон с гидроцилиндром.
Автоматическая централизованная система смазки
Конвейер автоматического отвода стружки + тележка
Система подачи СОЖ через инструмент + пистолет обмыва рабочей зоны
Трехцветная сигнальная лампа светодиодная
Пистолет для сдува стружки
LED освещение рабочей зоны
Шумопоглощающий кожух станка типа «Кристалл»
Индикация состояния станка на двери кожуха
Бронированное стекло двери с широким обзором рабочей зоны
Комплект ЗИП
Ящик с инструментами для обслуживания станка
Антифрикционные накладки для суппортной группы

ОПЦИИ

Система ЧПУ Мехатроника MNC-800
Шпиндели с ременным приводом
Двигатели главного привода:
Замена на трехкулачковый гидравлический патрон
Датчик обмера инструмента механический
Устройство обмера детали
Насос СОЖ высокого давления 10 бар + маслоотделитель
Насос СОЖ высокого давления 20 бар + маслоотделитель + вытяжка
Станция высокого давления 50 бар + Маслоотделитель + Вытяжка
Станция высокого давления 70 бар + Маслоотделитель + Вытяжка
Автоматическая дверь
Система очистки СОЖ от масла (маслоотделитель)
Каленые кулачки
Постпроцессор
Увеличение проворачиваемого диаметра обработки
Комплект оправок для контроля геометрии
Люнет механический
Люнет гидравлический самоцентрирующийся + подготовка под установку люнета (опора люнета, отдельная станция смазки)
Программное перемещение задней бабки по рейке
Противошпиндель
Направляющие качения по осям Х и Z
Оптические линейки по осям Х и Z
Двухступенчатый редуктор 1 : 4
Планшайба*
* - базовая комплектация для станков по 719 ПП РФ

Высокоточный токарный станок с ЧПУ модели Протон Т800 с инструментальным шпинделем предназначен для обработки дисков и корпусов из конструкционных сталей и сплавов с повышенным содержанием никеля, магния и титана. Оригинальное решение крепежа инструмента в инструментальном шпинделе, позволяет использовать мощные оправки стандарта HSK100. Наличие магазина сменных инструментов обеспечивает возможность реализации полного цикла обработки за один установ детали в автоматическом режиме. Возможность добавления оси С и приводного инструментального шпинделя позволяет полноценно осуществлять сверильные, расточные и фрезерные операции с тем же уровнем производительности, что и на фрезерном станке.

Назад к списку